法蘭盲板
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雙承彎管
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K型套筒
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雙盤彎管
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出口管件
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雙盤90°彎頭
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雙盤大小頭
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三盤三通
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雙承套筒
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雙盤漸縮管
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盤插直管2
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盤承直管
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PVC、PE承口補漏器
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甲管
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出口三盤三通
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套筒
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球墨鑄鐵井圈井蓋
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雙承彎管90°
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管堵
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球墨鑄鐵件的質量控制影響因素

發布時間:2015-07-25 17:56

   隨著現鑄件朝著,輕量化方向發展,球墨鑄鐵管件相對講市場越來越大。球鐵薄小件的生產要控制其不能發生白口,硬邊,解決方法:(1)控制化學成分(2)加大澆口(3)出爐鐵液溫度>1450℃,提高澆注溫度。

  球鐵厚大件加補縮冒口,鑄件冷卻慢,易產生球化衰退、縮孔縮松及石墨飄浮,往往單鑄試棒合格、鑄件本體有縮孔縮松或金相不合格。解決方法:去除或縮小補縮冒口。置放局部或大部冷鐵。
  一、鑄型原則
  分型面盡可能把主要型腔置于底箱,利于工藝設計,砂箱剛性強吃砂量要少,均衡凝固,厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵,加速冷卻合格的組織。
  澆注系統設計原則是快澆,擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好(長方形或近似方形)易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差,半圓或三角形澆口中心保溫強,澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。
  充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度,無冒口簡化工序節約了成本,冒口盡量用暗壓力冒口易操作,大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火(補鐵水)作用才大。
  有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構,重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型,造芯方法,合理設置鑄造筋,冷鐵,冒口和澆注系統等。以獲得   鑄鐵件。
  鑄造用原材料的質量。金屬爐料,耐火材料,燃料,熔劑,變質劑以及鑄造砂,型砂粘結劑,涂料等材料的質量不合標準,會使鑄鐵件產生氣孔,針孔,夾渣,粘砂等缺陷,影響鑄鐵件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄鐵件報廢。
  球墨鑄鐵管件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀,尺寸大小外,還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性。
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